24 個のキャビティで金型を実行可能
ホットランナー技術の利点
1. 原材料の無駄とコストを削減します。
2. 廃棄物のリサイクル、分別、粉砕、乾燥、保管などの作業を軽減し、作業効率を向上させ、時間とスペースを節約します。
3.製品の品質に影響を与える返品された材料のご使用は避けてください。
4.同じ品質レベルの製品を保証します
5.射出量を増やし、プラスチック溶融物の圧縮率を改善します
6.注射機能の強化、技術の向上
7.注入時間と圧力維持時間の短縮
8.クランプ力を減らす
9.射出動作の型開きストロークを短縮し、ノズル材料の取り出し時間を短縮します。
10.射出サイクルの短縮、自動化・作業効率の向上
ホットランナーシステムの主な性能
1.プラスチック溶融物の温度を正確に制御し、材料の劣化を防ぎます。
2.自然にバランスのとれたランナー設計、金型キャビティは均一に充填されます。
3.適切なサイズのホットノズルにより、プラスチック溶融モバイルと金型キャビティが均一に充填されることが保証されます。
4.正しいゲート構造とサイズにより、金型キャビティが均一に充填されることが保証され、ニードルバルブゲートが時間内に閉じられ、サイクルタイムが短縮されます。
5. ランナーに死角がなく、色を素早く変えることができ、材料の劣化を防ぎます。
6. 圧力損失を最小限に抑える
7. 圧力保持時間は妥当です。
この金型は高度な圧力バランス技術を採用しており、各キャビティ内の圧力バランスを確保するだけでなく、金型と金型プレート間の摩擦を最小限に抑え、金型の耐用年数をさらに向上させ、製品の欠陥や損傷を軽減します。さらに、金型には自動型開きおよび排気システムも備えており、製品の欠陥によって引き起こされるあらゆる種類の圧力変化を効果的に回避します。
この金型には次のような特徴があります。
- 高い生産効率と大きな生産量
- 安定した品質と滑らかな表面の製品
- 長い耐用年数と容易なメンテナンス
- 自動型開閉・自動排気システムを搭載しており、生産状況をいつでも監視できます。
また、24キャビティの高性能金型は広く使用されており、さまざまなプラスチック製品の製造に使用でき、高い適応性を持っています。設置も非常に簡単で、射出成形機のモデルとサイズに応じて適切な金型を選択するだけで、他の特別なツールや技術を必要とせず、高いレベルのオペレーターフレンドリーさを実現します。
