1、製品コンポーネント: 製品のさまざまなコンポーネントは、ウォーム ランナーの要件が完全に異なります。
2、プラスチック原料：異なるプラスチック材料には異なる処理変数があり、それらの処理変数はウォームランナーシステムの選択に影響します。
3、金型：空洞の数は何ですか？ノズルの広がり距離はどれくらいですか？どのような素材を加工しているのですか？これらは、ウォーム ランナー システムの選択に関連する金型要素です。
4、サイクルサイクル：生産サイクルが速いということは、ノズルの要件が改善されることを意味します。たとえば、ノズルには正確な熱伝達と耐久性が必要です。
5、ゲート：ポイントゲートの場合、各成形サイクルで優れた熱バランスを維持するために、材料の溶解と冷却シールの機能を備えた温かいノズル先端が必要です。バルブ ゲートは機械的にシールされています。
6、ノズル：ノズルは一般に、規模、温度分散、物理的特性、使用される材料（銅、鋼など）、メンテナンスの難易度と価格によって区別できます。
7、ランナー：ウォームランナーシステムを使用して材料の生成を回避し、材料を保存しますが、手、マニピュレーター、またはその他の方法で材料を除去する以前の必要性も排除します。
8、温度制御：各ノズルは比較的複雑な温度コントローラーに接続する必要があります
9、射出成形機の機能: 所定のスケールの金型を設置し、閉じる力を満たすように供給し、サイクル タイムの要件に従って動作し、材料を満たすために可塑化することができます。
10、製品設計：一般に、製品設計が最初に完了することは誰もが知っていますが、最終成形は温かいランナー金型で完了します。成形終了時の製品外観に潤滑性を持たせ、成形しやすくするためには、製品の構造設計においてこれらの要素を考慮する必要があります。
投稿日時: 2023 年 9 月 21 日